1、钢套钢保温管清理

　　针对钢套钢保温管外表面的附着的油脂和污物要清理干净。钢套钢保温管根据预热(高频或火苗)，温度热至30-60℃，除掉钢套钢保温管表层水份，提升除锈效果及钢砂的洁净度。

　　抛丸除锈：抛丸除锈设备时一套密闭循环工作系统，根据控制东线运作转速及抛丸器电流电阻，保证其正常除锈工作，传动线运作转速登记规定，以钢套钢保温管表层手机的海港密度老确定，密度越大，除锈效果越好，除锈等级符合GB/T8923-1988中Sa21/2的规定。

　　聚氨酯保温钢套钢保温管生产制造生产流程

　　聚氨酯保温钢套钢保温管生产制造工艺流程图

　　2、组合成形

　　选择相应的钢套钢保温管、支架和塑料外护管，提交管机开展穿管，塑料支架用聚丙烯原料经注塑成型。支架规格要钢套钢保温管与聚乙烯外套管的同舟。上管堵，并起吊到发泡台上，经过整开始机械发泡成型，发泡机要采用髙压浇筑。注料能力达到300L/min，注料压力达到10Mpa以上。聚氨酯原料经髙压混合喷射得到充分混和，确保发泡聚氨酯孔细腻、匀称、闭孔率高，待发泡熟成后，卸堵并清理外表面，封注料孔，注料孔和排气孔的设计可确保保温管里的发泡聚氨酯充满，不产生裂缝。查验达标后能进库，发泡聚氨酯可根据管经、长短及所需的密度，来确定聚氨酯的流量和发泡压力及过多填充量。为保证发泡聚氨酯的质量，针对工作温度、原料温度及钢套钢保温管、塑胶外护管的温度，应给予一定的控制

　　3、保温制做

　　将钢套钢保温管放进回应的模具中，开始机械发泡成型，发泡机选用髙压浇筑注料能力达到300L/min，注料压力达到10Mpa以上。聚氨酯原料经髙压混合喷射得到充分混和，确保发泡聚氨酯细腻，匀称鼻腔率大，待发泡成熟后，将模具开启，将发泡成型的钢套钢保温管吊放出去对其保温后进行调整

　　将制做完隔热层的钢套钢保温管吊装至缠绕机上进行以及盘绕，为保证外乎曾的各项指标选用无碱玻璃纤维无捻纱和布及其不饱和聚酯、树脂做原料，用机械浇筑盘绕成的。

　　保温管的浇筑方法可根据工厂标准及其工艺标准，挑选水准注入或倾斜注入。