预制直埋蒸汽保温管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐管道镀层因其优良的抗腐蚀性、抗水汽透水性及其力学性能等，在石油管道领域获得了广泛运用。这类防腐层钢管管端容易因为浸蚀而出现的翘边难题。

　　分析认为：3PE防腐层钢管在打磨预留段聚乙烯层坡口时，管端焊缝余高未刃磨或修磨不平整，会导致焊缝突出部分聚乙烯底部的环氧粉末被磨去，在防腐管室外堆积时间较长的情况下，焊缝表层金属便会先被浸蚀，从而导致3PE防腐层发生翘边的现象。

　　防止预制直埋蒸汽保温管两边发生翘边的措施是：

　　1、在不影响管口焊接的情况下，尽可能提升聚乙烯层顶端环氧粉末的预留长度，可预防因钢管堆积时间较长，管端金属腐蚀严重引起的3PE防腐翘边。

　　2、防腐管室外堆积时间较长时，应在管端开展遮住，避免雨水侵蚀，造成管端严重浸蚀。

　　3、若管路现场施工周期较长，能够在管端金属外露处刷涂可焊防腐漆，以防止防腐管在储存期间因腐蚀引起3PE防腐层翘边。

　　4、严格控制管端预留处焊缝余高的刃磨品质。在焊缝处聚乙烯坡口外与管身其他部位一样，使环氧粉末保存长短>20mm，以防止焊缝处环氧粉末底端先被浸蚀而引起3PE防腐层翘边。

　　预制直埋蒸汽保温管管端焊缝刃磨应注意：

　　1)从焊缝刃磨开始处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管身一样的聚乙烯层整平段，以保证管端聚乙烯坡口处挤压粘接品质。

　　2)焊缝刃磨后的余高应尽量做到与管身齐平，不要有明显的余高，以防止在打磨聚乙烯层倒角时，将环氧粉末一同打磨掉。

　　3)焊缝未刃磨的顶部与刃磨处的过渡段倒角，也应与聚乙烯层倒角一样(≤30°)，便于挤压辊的挤压力均匀地施压在聚乙烯层上，防止因坡口处防腐层粘接不好发生聚乙烯层翘边。

　　5、预留段环氧粉末镀层只有维护完整，才能起到减缓管端因浸蚀引起的翘边。国内管端聚乙烯坡口加工都用钢丝轮打磨方法，会毁坏环氧粉末镀层。应改用机械加工坡口，伤口底层需有限位装置来控制刀具的进刀深层，以防伤到环氧粉末镀层。